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DFHRV导流浮动盘管型半容积式换热器
浮动盘管容积式换热器是近年来国内发展的一种新型换热设备，与固定盘管相比，浮动盘管能上下轻微浮动，产生高频振动，形成良好紊流传热状态，并且它能借助通过高温热媒的薄壁管壁与管外壁结构层膨胀系数的差异，在一定条件下，使水垢自动脱落。但水垢的自动去除受水质、使用条件、热媒工况、维护管理等多项因素的影响，不可能做到完全自动脱钩。任何产品均不能因此忽略盘管维护检修的条件。目前国内的一些浮动盘管容积式换热器存在一个通病是换热管束很难进行维护和抽出来检修，不符合GBJ15-88《建筑给水排水设计规范。
DFHRV导流浮动盘管型半容积式换热器在吸收浮动盘管作为换热器元件的基础上，解决了同类换热设备存在的问题，作了较深的研究改进。
型号说明：
一、设备特点：
1、方便浮动盘管的维护，盘管可在罐内也可以从罐体侧面抽出来检修或更换。
2、采用多行程螺旋的浮动管组，热媒分布均匀，流程长，消除了短路换热现象。同时，本产品借用了RV-03/04导流的原理，在大直径的罐体内合理设置了导流装置，进一步改善了换热工况，本产品在第三方测试实验中，汽水换热时：在蒸汽压力Pt=0.2-0.4MPa(温度为T1=126-152摄氏度），被加热水t2=65摄氏度，凝结水出水温度平均为T2=27摄氏度的工况下，传热系数K=2100Kcal/m2.H.℃。水水换热时：在热媒进水温度为T1=82摄氏度，T2=50摄氏度的工况下K=1200Kcal/m2.H.℃。充分显现出高效率，换热充分的优异性能。
3、本产品换热管束底部已接近罐底，加上导流装置之作用，罐内基本上消除了冷水滞水区，容积利用率达95%以上设计。
4、被加热水水头损失0.5～1m，不影响系统冷热水压力平衡。
5、浮动盘管采用优质薄壁紫铜管，有助于利用管壁与结垢层的不同膨胀量脱落水垢，以此减少维护管理工作量，保持高效节能。
二、设计使用说明：
1、本系列产品分“标准型”与“特型”两种型式。“标准型”设备的产热量与储热量的匹配满足《建设给水排水设计规范》关于储热容积的要求。“特型”设备的单罐产热量远大于同型“标准型”设备，主要满足一些有特殊要求用户。
2、本系列换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统，“标准型”设备可以以蒸汽或高低温软化热水为热媒，“特型”设备宜以高低温软化热水作为热媒，设计选用时应注明热媒品种。
3、每一规格的换热器，均设有四种或四种以上换热面积，设计宜既保证合理的贮水容积（一般宜为15～20分钟的设计小时热水量），又充分发挥其高效换热能力两个方面来选用盘管面积。本产品亦可根据用户特殊需要非定型产品设计。
4、被加热水出水的温度不得高于75℃，实际使用时，为延缓结垢。被加热水出口宜控制在50～60℃。
5、材质：罐体可为碳钢、不锈钢、碳钢衬不锈钢、碳钢衬铜等材质，浮动盘管T2紫铜管。
6、按《外型尺寸与安装图》作加筋砼支撑，并予留螺孔位置。砼支墩尺寸按尺寸表注2。
7、安全技术要求：
●在换热器顶部装安全阀，安全阀的工作压力与技术参数表（表1）中的壳程设计压力Ps值相同，（订购安全阀时应申明），安全阀的安装与使用应符合国家质量技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
●为防止安全阀失控，可在热水系统设计中设膨胀管、膨胀水箱或压力式膨胀罐。
●换热器使用中应定期检验，每年至少进行一次外观检查，每三年至少进行一次内、外部检验，每六年至少进行一次全面检验。检查与检验内容及要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》进行。
8、换热器使用中，，应视水质及使用情况定期对浮动盘管部分进行维护管理，当水质硬度较高时，宜采用适宜的软化措施或水质稳定措施。隔20～30天开启泄水排污阀一次，进行排污。
9、当蒸汽为热媒时，建议其压力Pt≤0.4MPa，凝结水出水管上可不设疏水器，当Pt＞0.4MPa时，宜设疏水器。
三、选型要点
1、“标准型”同一壳体直径的设备设有四种或四种以上的换热面积，下表如示。同一壳体直径不同容积规格的设备，可任选其中之一的换热面积。
2、设计选型应考虑产热量与贮热量两个因素。“建筑给水排水设计规范”中关于带热容积的贮热设备贮热量的规定如下表示：
本设备表中半容积式水加热器，单罐产热量建议不大于罐体总容积的4倍。
3、“特型”设备之特点是换热面积大，产热量大，不能满足贮热量要求，因此，使用它需要配置高灵敏度可靠性的温度安全控制装置。
“特型”的使用范围为：
（1）适用于温度为100摄氏度以下高低温软化热水为热媒的工况。
（2）当以蒸汽或100摄氏度以上的高温水为热媒时，只适用于单罐产热量小于等于6倍贮热量的工况。
（3）汽水换热时，单罐产热量大于6倍贮热量的工况，只有采取特殊安全措施后方可使用。
4、“特型”同一总容积规格下设有两种换热面积，厂方可根据用户需要配置另外合适的换热面积，以使得选型经济合理。
相关阅读：浮动盘管卧式容积式换热器设计技术特点 螺旋扰动盘管式换热器详细介绍
相关产品：
导流型浮动盘管半容积式换热器 容积式浮动盘管热交换器 浮动盘管换热器
DFHRV导流浮动盘管型半容积式换热器在吸收浮动盘管作为换热器元件的基础上，解决了同类换热设备存在的问题，作了较深的研究改进。
型号说明：
一、设备特点：
1、方便浮动盘管的维护，盘管可在罐内也可以从罐体侧面抽出来检修或更换。
2、采用多行程螺旋的浮动管组，热媒分布均匀，流程长，消除了短路换热现象。同时，本产品借用了RV-03/04导流的原理，在大直径的罐体内合理设置了导流装置，进一步改善了换热工况，本产品在第三方测试实验中，汽水换热时：在蒸汽压力Pt=0.2-0.4MPa(温度为T1=126-152摄氏度），被加热水t2=65摄氏度，凝结水出水温度平均为T2=27摄氏度的工况下，传热系数K=2100Kcal/m2.H.℃。水水换热时：在热媒进水温度为T1=82摄氏度，T2=50摄氏度的工况下K=1200Kcal/m2.H.℃。充分显现出高效率，换热充分的优异性能。
3、本产品换热管束底部已接近罐底，加上导流装置之作用，罐内基本上消除了冷水滞水区，容积利用率达95%以上设计。
4、被加热水水头损失0.5～1m，不影响系统冷热水压力平衡。
5、浮动盘管采用优质薄壁紫铜管，有助于利用管壁与结垢层的不同膨胀量脱落水垢，以此减少维护管理工作量，保持高效节能。
二、设计使用说明：
1、本系列产品分“标准型”与“特型”两种型式。“标准型”设备的产热量与储热量的匹配满足《建设给水排水设计规范》关于储热容积的要求。“特型”设备的单罐产热量远大于同型“标准型”设备，主要满足一些有特殊要求用户。
2、本系列换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统，“标准型”设备可以以蒸汽或高低温软化热水为热媒，“特型”设备宜以高低温软化热水作为热媒，设计选用时应注明热媒品种。
3、每一规格的换热器，均设有四种或四种以上换热面积，设计宜既保证合理的贮水容积（一般宜为15～20分钟的设计小时热水量），又充分发挥其高效换热能力两个方面来选用盘管面积。本产品亦可根据用户特殊需要非定型产品设计。
4、被加热水出水的温度不得高于75℃，实际使用时，为延缓结垢。被加热水出口宜控制在50～60℃。
5、材质：罐体可为碳钢、不锈钢、碳钢衬不锈钢、碳钢衬铜等材质，浮动盘管T2紫铜管。
6、按《外型尺寸与安装图》作加筋砼支撑，并予留螺孔位置。砼支墩尺寸按尺寸表注2。
7、安全技术要求：
●在换热器顶部装安全阀，安全阀的工作压力与技术参数表（表1）中的壳程设计压力Ps值相同，（订购安全阀时应申明），安全阀的安装与使用应符合国家质量技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
●为防止安全阀失控，可在热水系统设计中设膨胀管、膨胀水箱或压力式膨胀罐。
●换热器使用中应定期检验，每年至少进行一次外观检查，每三年至少进行一次内、外部检验，每六年至少进行一次全面检验。检查与检验内容及要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》进行。
8、换热器使用中，，应视水质及使用情况定期对浮动盘管部分进行维护管理，当水质硬度较高时，宜采用适宜的软化措施或水质稳定措施。隔20～30天开启泄水排污阀一次，进行排污。
9、当蒸汽为热媒时，建议其压力Pt≤0.4MPa，凝结水出水管上可不设疏水器，当Pt＞0.4MPa时，宜设疏水器。
三、选型要点
1、“标准型”同一壳体直径的设备设有四种或四种以上的换热面积，下表如示。同一壳体直径不同容积规格的设备，可任选其中之一的换热面积。
2、设计选型应考虑产热量与贮热量两个因素。“建筑给水排水设计规范”中关于带热容积的贮热设备贮热量的规定如下表示：
| 加热设备 | 工业企业沐浴室不小于 | 其他建筑物不小于 |
| 容积式水加热器或加热水箱 | 30min设计小时耗热量 | 45min设计小时耗热量 |
| 有导流装置的容积式水加热器 | 20min设计小时耗热量 | 30min设计小时耗热量 |
| 半容积式水加热器 | 15min设计小时耗热量 | 15min设计小时耗热量 |
本设备表中半容积式水加热器，单罐产热量建议不大于罐体总容积的4倍。
3、“特型”设备之特点是换热面积大，产热量大，不能满足贮热量要求，因此，使用它需要配置高灵敏度可靠性的温度安全控制装置。
“特型”的使用范围为：
（1）适用于温度为100摄氏度以下高低温软化热水为热媒的工况。
（2）当以蒸汽或100摄氏度以上的高温水为热媒时，只适用于单罐产热量小于等于6倍贮热量的工况。
（3）汽水换热时，单罐产热量大于6倍贮热量的工况，只有采取特殊安全措施后方可使用。
4、“特型”同一总容积规格下设有两种换热面积，厂方可根据用户需要配置另外合适的换热面积，以使得选型经济合理。
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