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文件名称:汽-水管壳式换热器(热网加热器)的技术文件
下载分类:说明书
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上传时间:2016-03-27 19:48:57
更新时间:2016-03-27 19:54:43
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简介:
机组通流改造前抽汽汽源参数: 压力1.0MPa,温度330℃(减温减压后参数0.4MPa,300℃),采暖循环水要求参数 :压力1.3-1.4MPa,温度130/70℃。外网采暖综合热指标57.69W/m2.h。单机抽汽管道管径1*DN1200(暂定),热网首站按上述规模进行设计。厂区供回水管道均为DN900,接至厂区墙外1米。
1、介质条件:流经换热器的介质为过热蒸汽和采暖水,此为汽水换热器;采用汽轮机回热抽汽加热闭式热网水,热网加热器疏水经热网疏水泵进入机组原系统回收。
2、壳体材质:Q235B。
3、芯管材质为TP316L的无缝不锈钢管。
4、加热器应为表面式,换热器换热面积应为需求的130%,传热系数K=3000-6000W/m2•℃;水侧设计流量应能满足满采暖负荷时的该加热器热网水流量的110%。
5、加热器以及附属设备应设计为能适应供热网满负荷的运行或试验工况下可能同时产生最严峻的负荷组合。设备设计时必须考虑的负荷包括,内部和外部的负荷以及泄压阀冲力的影响
6、热网加热器应设有疏水冷却段,将加热器疏水冷却到120℃左右,再由疏水冷却器冷却到65℃左右,冷却后的热网疏水经热网加热器疏水泵加压后经从凝结水泵后、凝结水精处理前的凝结水管道接入凝结水系统中,回收工质和热量。
7、热网加热器疏水泵后设疏水再循环管,需要时热网加热器疏水返回热网加热器,热网加热器运行初期疏水量较小时,使疏水泵的运行流量始终大于泵的最小流量,避免疏水泵发生汽蚀,保证泵的安全运行。
8、加热器必须为全焊型,能承受全真空、加热蒸气最高压力。能承受所连接管道的反作用力,能承受加热蒸汽投入或停止所产生的热应力。
9、加热器应能在运行时连续抽出空气;加热器的设计和制造应符合美国HEI标准;加热器底部应有放水取样装置。
10、为控制加热器内凝结水位和保证在所有工况下管子不浸在水中,加热器必须有充份的贮水容积。
11、加热器水侧应设置泄压阀,以防水侧进出口阀关闭时汽侧有蒸汽,因热膨胀而超压。
12、加热器汽侧也设置泄压阀,当管子破裂时保护壳体,根据HEI标准其最小容量能通过10%给水流量,并符合国家压力容器的有关规定。并提供必需的汽侧安全阀。
13、投标方应提供加热器性能曲线。
14、热网加热器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。
15、加热器随汽机负荷升降率满足至少>3℃/min的要求,而不影响加热器安全和寿命。
16、加热器支撑板和隔板应允许管子自由滑动并能保证在所有工况下,不发生振动。支撑板和隔板的管孔应是铰孔并将孔的两侧去除毛刺以防刮伤管子。受损伤的管子即使修复也不允许采用,卖方应用完好的管子更换。
17、加热蒸汽进口应有保护管子的不锈钢缓冲档板。
18、加热器所有联接口应从加热器外表面向外伸出足够的长度。接口露保温层外,并提供固定保温层的措施。
19、加热器的外壳和头部应装有拉环以便将外壳或管束移出。如卧式的外壳为可移动型,则对可移走的壳体应配以钢滚筒的支架。
20、加热器头部椭圆形封头设有人孔或检修孔。
21、投标方应列出能满足设计参数而最多可堵掉的管子根数。此数目不小于总管数的10%。并向招标方提供堵管施工工艺,以供招标方在进行检修时需要。
22、加热器壳侧的压力降小于0.035MPa,管侧的压力降小于0.10MPa(每台加热器)。
23、加热器的制造、焊接、产品检验均符合《钢制压力容器》(GB150-1998)和《钢制管壳式换热器》(GB151-1999)的要求。
24、管壳式换热器的螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料,必须具备材料质量证明书或其复印件。
25、加热器的无损探伤部位明确标注,探伤记录存档,供买方必要时查阅。
26、管壳式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢。
27、管壳式换热器需涂漆的金属表面,应清除油污和影响涂漆质量的杂物,漆膜应均匀,不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷;环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐,面漆颜色为蓝。
28、管壳式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施。
29、法兰密封面宜涂油(脂)防护,管壳式换热器上宜设起吊结构。
30、管壳式换热器应有打压试验合格证明。
31、每台管壳式换热器必须有介质进、出口标记。
32、 标志:每台管壳式换热器应有铭牌,其内容包括名称、型号、设计压力及试验压力(MPa)、设计温度(℃)、换热器换热面积(m2)、质量(kg)、流程组合、产品制造日期、制造厂名及出厂编号。
1、介质条件:流经换热器的介质为过热蒸汽和采暖水,此为汽水换热器;采用汽轮机回热抽汽加热闭式热网水,热网加热器疏水经热网疏水泵进入机组原系统回收。
2、壳体材质:Q235B。
3、芯管材质为TP316L的无缝不锈钢管。
4、加热器应为表面式,换热器换热面积应为需求的130%,传热系数K=3000-6000W/m2•℃;水侧设计流量应能满足满采暖负荷时的该加热器热网水流量的110%。
5、加热器以及附属设备应设计为能适应供热网满负荷的运行或试验工况下可能同时产生最严峻的负荷组合。设备设计时必须考虑的负荷包括,内部和外部的负荷以及泄压阀冲力的影响
6、热网加热器应设有疏水冷却段,将加热器疏水冷却到120℃左右,再由疏水冷却器冷却到65℃左右,冷却后的热网疏水经热网加热器疏水泵加压后经从凝结水泵后、凝结水精处理前的凝结水管道接入凝结水系统中,回收工质和热量。
7、热网加热器疏水泵后设疏水再循环管,需要时热网加热器疏水返回热网加热器,热网加热器运行初期疏水量较小时,使疏水泵的运行流量始终大于泵的最小流量,避免疏水泵发生汽蚀,保证泵的安全运行。
8、加热器必须为全焊型,能承受全真空、加热蒸气最高压力。能承受所连接管道的反作用力,能承受加热蒸汽投入或停止所产生的热应力。
9、加热器应能在运行时连续抽出空气;加热器的设计和制造应符合美国HEI标准;加热器底部应有放水取样装置。
10、为控制加热器内凝结水位和保证在所有工况下管子不浸在水中,加热器必须有充份的贮水容积。
11、加热器水侧应设置泄压阀,以防水侧进出口阀关闭时汽侧有蒸汽,因热膨胀而超压。
12、加热器汽侧也设置泄压阀,当管子破裂时保护壳体,根据HEI标准其最小容量能通过10%给水流量,并符合国家压力容器的有关规定。并提供必需的汽侧安全阀。
13、投标方应提供加热器性能曲线。
14、热网加热器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。
15、加热器随汽机负荷升降率满足至少>3℃/min的要求,而不影响加热器安全和寿命。
16、加热器支撑板和隔板应允许管子自由滑动并能保证在所有工况下,不发生振动。支撑板和隔板的管孔应是铰孔并将孔的两侧去除毛刺以防刮伤管子。受损伤的管子即使修复也不允许采用,卖方应用完好的管子更换。
17、加热蒸汽进口应有保护管子的不锈钢缓冲档板。
18、加热器所有联接口应从加热器外表面向外伸出足够的长度。接口露保温层外,并提供固定保温层的措施。
19、加热器的外壳和头部应装有拉环以便将外壳或管束移出。如卧式的外壳为可移动型,则对可移走的壳体应配以钢滚筒的支架。
20、加热器头部椭圆形封头设有人孔或检修孔。
21、投标方应列出能满足设计参数而最多可堵掉的管子根数。此数目不小于总管数的10%。并向招标方提供堵管施工工艺,以供招标方在进行检修时需要。
22、加热器壳侧的压力降小于0.035MPa,管侧的压力降小于0.10MPa(每台加热器)。
23、加热器的制造、焊接、产品检验均符合《钢制压力容器》(GB150-1998)和《钢制管壳式换热器》(GB151-1999)的要求。
24、管壳式换热器的螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料,必须具备材料质量证明书或其复印件。
25、加热器的无损探伤部位明确标注,探伤记录存档,供买方必要时查阅。
26、管壳式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢。
27、管壳式换热器需涂漆的金属表面,应清除油污和影响涂漆质量的杂物,漆膜应均匀,不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷;环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐,面漆颜色为蓝。
28、管壳式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施。
29、法兰密封面宜涂油(脂)防护,管壳式换热器上宜设起吊结构。
30、管壳式换热器应有打压试验合格证明。
31、每台管壳式换热器必须有介质进、出口标记。
32、 标志:每台管壳式换热器应有铭牌,其内容包括名称、型号、设计压力及试验压力(MPa)、设计温度(℃)、换热器换热面积(m2)、质量(kg)、流程组合、产品制造日期、制造厂名及出厂编号。